在PVC管材生產(chǎn)設(shè)備中，由于操作人員缺乏工藝和機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)，塑料管經(jīng)常出現(xiàn)外表面粗糙、內(nèi)振環(huán)、壁厚不均勻、圓度不夠等問(wèn)題。因此，有必要及時(shí)調(diào)整工藝，以消除塑料管生產(chǎn)線上的故障，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。PVC管材故障的主要原因及對(duì)策是什么?不妨跟隨PVC管材廠家一起深入了解一下!

　　一、外徑異常

　　原 因：　1、 定徑套不適。若產(chǎn)品外徑太大此定徑套太大，若產(chǎn)品外徑太小此定徑套太小。

　　2、 生產(chǎn)速度和冷卻水溫。生產(chǎn)速度太慢，水溫太低會(huì)使管子外徑偏小。若生產(chǎn)速度太快，水溫冷卻過(guò)高會(huì)使管子外徑偏大。

　　3、 成型機(jī)真空的影響。若成型機(jī)真空太小管子外徑會(huì)偏小。若成型機(jī)真空太大管子外徑會(huì)偏大。

　　措 施：1、更換定徑套。

　　2、減慢速度或降低水溫。

　　3、松印字機(jī)。

　　4、更換密封圈。

　　5、松牽引機(jī)(調(diào)氣壓)。

　　原 因：1、 管子成型冷卻不充分。若管子成型冷卻不充分，由于重力的作用管子下垂而管子要受到托輪的支撐，管子會(huì)變扁。

　　2、 托輪太高。

　　3、 印字機(jī)，牽引機(jī)壓得太緊。

　　4、 管坯進(jìn)水。

　　5、 真空太低。

　　措 施：1、減慢速度或變大進(jìn)出水。

　　2、更換密封圈。

　　3、排除管內(nèi)的積水。

　　4、調(diào)整印字機(jī)。

　　5、牽引機(jī)高度及氣壓。

　　6、更換定徑套。

　　三、圓點(diǎn)

　　原 因：1、 定型箱的冷卻水中氣體較多。

　　2、 對(duì)于采用浸浴式冷卻成型的定型箱，其進(jìn)水水壓太大。而對(duì)于采用噴淋式冷卻成型的定型箱，可能是進(jìn)水水壓過(guò)低或部分噴淋頭受堵。

　　3、 定徑套損壞嚴(yán)重。

　　措 施：1、PVC管材廠家建議檢查泵房。

　　2、減少圓斑一側(cè)進(jìn)水量。

　　3、調(diào)整定型箱位置。

　　4、清理噴頭。

　　5、檢查水泵。

　　6、更換定型套。

　　四、表面劃線

　　原 因：1、 管子外壁有劃線。定形套毛糙或定徑套內(nèi)附有硬質(zhì)物質(zhì)。口模端面拉毛。真空密封橡膠圈附有硬質(zhì)物質(zhì)。管子出成型機(jī)后與切割機(jī)或其它硬質(zhì)物體接觸太利害。

　　2、 管子內(nèi)壁有劃線。芯模端面拉毛。

　　措 施：1、清理定徑套及口模。

　　2、涂抹一定量石蠟。

　　3、可用前后移動(dòng)定型箱。

　　4、PVC管材廠家建議增減真空度。