相信很多朋友，并不了解在生產(chǎn)過程中，由于PVC管材加入熱穩(wěn)定劑，也只能提高分解溫度，延長不分解的穩(wěn)定時間，這就要求嚴格控制PVC的成型溫度。特別是，PVC經(jīng)常由于溫度控制不當而分解，因為其加工溫度非常接近分解溫度。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、模具結構、螺桿速度、測溫點位置、溫度計誤差和測溫點深度來確定。

　　1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個重要因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，機械性能差，產(chǎn)品質量達不到要求：如果溫度過高，材料會分解，產(chǎn)品會變色。

　　2.螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量。但是，容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，導致管材內壁粗糙，強度下降。此時，應調整模具壓力，以獲得產(chǎn)量和質量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔融質量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。通過螺桿的冷卻水溫度約為為50℃ ~ 70℃。

　　3.PVC管材牽引速度在再擠壓操作過程中調節(jié)牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續(xù)地從模具和進入設定裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說，在正常生產(chǎn)中，牽引速度應比管材擠壓速度快1%~10%。

　　4.壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道，在一定程度上保持管道的圓度。壓力應該足夠了。壓力太小，管子不圓，壓力太高，心軸冷卻，管子內壁開裂不光滑，管子質量下降。同時，壓力需要是穩(wěn)定的，如壓力波動，并且竹子容易在管道中產(chǎn)生。

　　5. 不同的塑料制品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出，采用不同的上漿和冷卻方式方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要與生產(chǎn)效率和內應力有關產(chǎn)品。

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