眾所周知!在生產(chǎn)過(guò)程中!相信很多朋友不了解PVC管材是熱敏材料，需要加入熱穩(wěn)定劑，能提高分解溫度，延長(zhǎng)不分解的穩(wěn)定時(shí)間，這就要求嚴(yán)格控制PVC的成型溫度。不得不說(shuō)!PVC經(jīng)常由于溫度控制不當(dāng)而分解，因?yàn)槠浼庸囟确浅＝咏纸鉁囟?。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、模具結(jié)構(gòu)、螺桿速度、測(cè)溫點(diǎn)位置、溫度計(jì)誤差和測(cè)溫點(diǎn)深度來(lái)確定。那么生產(chǎn)過(guò)程中我們需要注意哪些?

　　1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個(gè)重要因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，機(jī)械性能差，產(chǎn)品質(zhì)量差：如果溫度過(guò)高，材料會(huì)分解，產(chǎn)品會(huì)變色。

　　2.螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量。但是，容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致管材內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整模具壓力，以獲得好的產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔融質(zhì)量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。通過(guò)螺桿的冷卻水溫度約為50 ~ 70。

　　3.牽引速度在再擠壓操作過(guò)程中調(diào)節(jié)牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化之后，它將被連續(xù)地從模具中拉出，并且進(jìn)入從定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。一般來(lái)說(shuō)，在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材擠壓速度快1%~10%。

　　4.壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道，在一定程度上保持PVC管材的圓度。壓力應(yīng)該足夠了。壓力太小，管子不圓，壓力太高，心軸冷卻，管子內(nèi)壁開裂不光滑，管子質(zhì)量下降。同時(shí)，壓力需要是穩(wěn)定的，如壓力波動(dòng)，并且竹子容易在管道中產(chǎn)生。

　　5.不同的塑料制品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出，采用不同的上漿和冷卻方法。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他需要控制的液體。溫度主要與生產(chǎn)效率和產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。

　　PVC管材的生產(chǎn)過(guò)程不僅僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，更加關(guān)系到后期使用的安全，以上就是對(duì)pvc生產(chǎn)注意事項(xiàng)的詳細(xì)介紹，相信大家都有了新的了解以及更多的認(rèn)識(shí)，或還有不明白以及想要了解更多關(guān)于pvc管的后期維護(hù)，請(qǐng)多多的關(guān)注我們網(wǎng)站的更新!將為您帶來(lái)更多相關(guān)咨詢!期待您的訪問(wèn)!