相信大家對濟南PVC管材廠家并不陌生，該廠家產(chǎn)品廣泛應用在我們家庭中，正是因為廣泛的應用，促進了PVC管材市場的發(fā)展，面對眾多PVC管材，其質(zhì)量參差不齊，常見質(zhì)量問題就是PVC管材變脆，那么大家知道什么原因使管材變脆的嗎?不了解沒有關系，接下來，將為您詳細介紹!

　　(1)填充物太多。

　　鑒于目前市場價格低、以和原材料價格上漲，PVC管材廠家正在降低產(chǎn)品成本，而傳統(tǒng)管道生產(chǎn)廠家正在通過優(yōu)化配方組合來降低成本而不降低質(zhì)量;然而，一些生產(chǎn)廠家在降低成本的同時降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　由于配方的成分不同，直接有效的方法是添加填料，而碳酸鈣是聚氯乙烯塑料管中常用的填料。在以，之前的配方體系中，大部分重鈣被添加到以，以增加硬度和降低成本。但是，由于顆粒形狀的不規(guī)則以以及粗顆粒尺寸與聚氯乙烯樹脂之間的溶解度差異，重鈣的添加部分很低，添加部分會影響管道的顏色和外觀。如今，隨著技術的發(fā)展，大多數(shù)活性碳酸鈣，甚至納米碳酸鈣，都被用來增加剛性和填充效果，以也可以用來改變效果，但填充量并不是無限的，其比例應該由以來控制。目前，為了降低成本，一些生產(chǎn)廠家將碳酸鈣添加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了型材的物理機械性能，導致管材的脆性。

　　(2)穩(wěn)定劑過多或過少。

　　穩(wěn)定劑用于阻止降解或與釋放的氯化氫反應，并防止加工過程中聚氯乙烯變色。穩(wěn)定劑的用量因類型而異，但一般來說，用量過多會延遲材料的塑化時間，使材料離開模具時不會塑化，配方體系中的分子不會完全溶解，導致分子間結構薄弱。然而，當劑量太小時，制備系統(tǒng)中相對低分子的物質(zhì)將被降解或分解(或在以)過度增塑，這將損害每個組分的分子間結構的穩(wěn)定性。因此，穩(wěn)定劑的用量也會影響管道的沖擊強度。

　　(3)外部潤滑劑過量。

　　潤滑劑和樹脂的相容性低，這可以促進樹脂顆粒之間的滑動，從而減少摩擦熱并延遲熔化過程。潤滑劑在工藝的早期階段起著很大的作用(即外部加熱功能和內(nèi)部摩擦熱會使樹脂完全熔化，并在樹脂熔化之前失去識別功能)。外部潤滑劑分為早期潤滑和晚期潤滑。過度潤滑的材料在各種條件下都不太好。如果潤滑劑用量不當，可能會導致流痕、產(chǎn)量低、混濁、沖擊、表面粗糙、附著力差和塑化不良。特別是當用量過大時，會造成密度差、塑化差、沖擊性能差和管材脆斷。

　　綜上所述!造成PVC管材廠家產(chǎn)品變脆的主要原因是填充物太多、穩(wěn)定劑過多或過少、外部潤滑劑過量，相信大家通過上述內(nèi)容大家對PVC管材都有了新的認識以及更加深入的了解，更加希望可以幫到大家，想要了解更多關于PVC管材的應用優(yōu)勢以及特點，請多多關注我們網(wǎng)站的更新!