山東PVC管材是管材工業(yè)中使用廣泛的管材之一。它在建筑裝飾中經常使用，關系著建筑的質量，所以pvc管的質量非常嚴格，在生產過程中有很多注意事項。那么大家知道PVC管材生產過程中需要注意哪些方面嗎?不了解沒有關系，接下來，將深入為你介紹PVC管材的生產注意事項!

　　在生產過程中，由于聚氯乙烯是一種熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑，也只能提高分解溫度，延長不分解的穩(wěn)定時間，這就要求嚴格控制聚氯乙烯的成型溫度。特別是由于RPVC的加工溫度接近分解溫度，分解現象往往是由于溫度控制不當造成的。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器誤差和測溫點深度等因素來確定。

　　1.溫度控制

　　溫度控制是擠出操作中的一個重要控制因素。擠出成型的控制因素有料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，機械性能差，產品質量達不到要求：如果溫度太高，材料會分解，產品會變色。

　　2.螺桿速度

　　隨著螺桿轉速和擠出量的增加，產量可以增加，但容易產生塑化不良現象，導致管材內壁粗糙，強度降低。此時，應調整模具壓力以達到產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔融質量。擠出管材需要冷卻水，冷卻水可以降低螺桿溫度，提高塑化質量。螺桿通的冷卻水溫度約為50~70。

　　3.牽引速度

　　山東PVC管材在再擠壓操作中，調整牽引速度非常重要。在擠出、熔化和塑化之后，材料被連續(xù)地從模具中擠出，然后被拉伸。因此，進入設置裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般情況下，在正常生產中，拉拔速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

　　4.壓縮空氣和壓力

　　壓縮空氣可以給管子充氣，使管子保持一定的圓度。要求壓力大小合適。壓力太小，管材不圓，壓力太高，心軸冷卻，管材內壁開裂不光滑，降低了管材質量。同時，壓力要求穩(wěn)定，例如，如果壓力波動很大，管子容易產生竹節(jié)。

　　5.上漿裝置和冷卻裝置的溫度

　　不同的塑料產品通過不同的上漿方法和冷卻方法擠出。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要與生產效率和產品的內應力有關。

　　綜上所述!相信大家不難發(fā)現山東PVC管材生產過程中是非常講究的，相信通過上述內容的詳細介紹，大家對PVC管材生產過程都有了新的認識以及更加深入的了解，還有關于生產過程不明白或想要了解更多關于PVC管材的應用范圍以及后期的維護，請多多關注我們網站的更新，將為您帶啦更多相關知識要點!